激光切割机切割时容易遇到的问题以及解决方法

激光切割机切割时容易遇到的问题以及解决方法

     深圳激光切割是利用经过聚焦后的高能量高密度激光束照射在工件表面，使被照射的材料迅速熔化、烧蚀达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将割开材料。激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。

喷嘴吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热。另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属材料中形成切口。激光氧气切割主要用于碳钢等易氧化的金属材料。接下来给大家介绍一下在切割的过程中可能出现的问题以及解决方法。

1、打孔开始时爆孔

可能原因 解决方法

占空比太高 降低功率，每次10%

打孔率太大、 降低占空比，每次1%-2%

气压太大 降低气压，每次0.1bar

焦点不对、 改变焦点，每次0.1mm-0.2mm

打孔方式不对 检查打孔方式，是否连续波打孔等。

打孔进行过程中爆孔

可能原因 解决方法

占空比太低 降低速度

功率偏低 检查离焦量

焦点不对 增加功率，每次5%-10%

气压低 增加气压，每次0.1-0.2bar

打孔结束切割开始前爆孔

可能原因 解决方法

打孔时间不足 增加打孔时间，每次0.5sec

打孔功率偏低 增加打孔功率，每次5%

增加占空比，每次1%-2%

使用慢速起刀

2、碳钢切割，对侧切割质量差

可能原因 解决方法

透镜中心不正 检查透镜中心

喷嘴孔堵或不圆 检查喷嘴状态

光路不正 检查光路，重新打同轴

3、拐角时切缝宽

可能原因 解决方法

 深圳激光切割切割时热量太多 对尖角倒角

对尖角用圆弧环绕方式切割

拐角使用脉冲切割

4、小的毛刺和下部的切纹有角度

可能原因 解决方法

速度快 降低速度

焦点不对 检查离焦量

功率低 增加功率，每次5%-10%

压力低 增加气压，每次0.1-0.2bar

5、切割整个轮廓切缝宽

可能原因 解决方法

压力太高 减少压力，每次减少0.1bar

焦点太高 减少功率

功率太高 检查透镜的焦点

材料不好

6、材料工件上表面流出，在材料的下方有焊斑

可能原因 解决方法

功率低 增加功率

速度快 降低速度

压力低 增加压力

焦点偏离太大 检查离焦量

7、底部的切口更宽，切纹有偏移

可能原因 解决方法

速度快 减少速度

功率低 增加功率

气压低 增加气压，每次0.1-0.2ba

8、断面不均匀，产生弹坑

可能原因 解决方法

气压太低 加大气压

速度太慢 加快速度

焦点太高 降低焦点

材料表面有锈 降低焦点

加工的工件过热 使用质量更好的材料

材料质量不好

以上就是为大家整理出来的一些关于切割时容易遇到的问题以及解决方法，如果在切割中遇到其他问题欢迎咨询！