激光切割中毛刺五大发生原因以及解决方法

　　毛刺是激光切割过程中的常见现象，表现为出现在工件表面过渡处的各种尖角，毛刺和其他不规则的金属零件。但是，常见并不意味着可以接受毛刺的产生。它直接影响加工零件的尺寸精度，形状和位置精度以及表面粗糙度，降低产品质量，并带来后续的检查，组装，使用性能和美观性带来了不少问题，因此应尽可能避免毛刺。那么激光切割中的毛刺是如何产生的?有什么样的解决方法?接下来就由杭州激光切割代加工的小编来讲解一下吧，希望能够对大家有所帮助。

　　一、由激光切割机产生的激光束焦点的上下位置偏移，导致能量没有在工件上会聚，并且工件没有完全汽化，这增加了炉渣的产生并且不容易吹掉，这更容易产生毛刺。

　　解决方案：调整激光束焦点的位置，并根据其产生的偏移位置将其调整到较佳状态。

　　二、激光切割机的输出功率不足以有效地蒸发金属，从而导致炉渣和毛刺过多。解决方案：检查激光切割机是否正常工作。如果异常，则需要及时维修和保养;如果正常，请检查输出值是否正确。

　　三、如果激光切割机的切割线速度太慢，则会损害切割表面的表面质量并产生毛刺。

　　解决方案：及时调整并增加切割线的速度以达到正常值。

　　四、激光切割机中辅助气体的纯度不符合要求的标准，从而在工件上产生毛刺。

　　解决方案：用更纯净的气体代替辅助气体。

　　五、激光切割机的工作时间过长，使设备显得不稳定，也将导致毛刺的产生。

　　解决方案：关闭激光切割机，并在一段时间后重新启动它，以使其完全休息。

　　以上五点就是有关激光切割中毛刺产生原因以及解决方法的全部内容，感谢您的理解与支持!